5G అభివృద్ధితో, హెయిర్ డ్రైయర్ తదుపరి తరంలోకి ప్రవేశించింది మరియు వ్యక్తిగతీకరించిన హెయిర్ డ్రైయర్ కోసం డిమాండ్ కూడా పెరుగుతోంది.ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ నైలాన్(PA) నిశ్శబ్దంగా హెయిర్ డ్రైయర్ కేసింగ్‌లకు స్టార్ మెటీరియల్‌గా మారింది మరియు తర్వాతి తరం హై-ఎండ్ హెయిర్ డ్రైయర్‌లకు సిగ్నేచర్ మెటీరియల్‌గా మారింది.
ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ PA66 సాధారణంగా అధిక నాణ్యత గల హెయిర్ డ్రైయర్స్ యొక్క నాజిల్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.అయినప్పటికీ, హెయిర్ డ్రైయర్ యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలు ఎక్కువగా మరియు ఎక్కువగా మారడంతో, మొదట షెల్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం అయిన ABS, క్రమంగా ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ PA66 ద్వారా భర్తీ చేయబడింది.
ప్రస్తుతం, అధిక-పనితీరు గల ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ PA66 మిశ్రమాల తయారీని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు PA ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన తంతువుల పొడవు, PA కోసం ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన తంతువుల ఉపరితల చికిత్స మరియు మాతృకలో వాటి నిలుపుదల పొడవు.
అప్పుడు గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ PA66 యొక్క ఉత్పత్తి కారకాలను పరిశీలిద్దాం~
పొడవుPA ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన తంతువులు
గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ అయినప్పుడు, PA తరిగిన తంతువుల పొడవు ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ మిశ్రమాలను నిర్ణయించే ప్రధాన కారకాల్లో ఒకటి.సాధారణ షార్ట్ ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్స్‌లో, ఫైబర్ పొడవు మాత్రమే (0.2~0.6) మిమీ ఉంటుంది, కాబట్టి పదార్థం శక్తితో దెబ్బతిన్నప్పుడు, తక్కువ ఫైబర్ పొడవు మరియు ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ నైలాన్ (PA) కారణంగా దాని బలం ప్రాథమికంగా పనికిరాదు. ) నైలాన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఫైబర్ యొక్క అధిక దృఢత్వం మరియు అధిక బలాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి ఫైబర్ పొడవు ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.షార్ట్ గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ మెథడ్‌తో పోలిస్తే, మాడ్యులస్, స్ట్రెంగ్త్, క్రీప్ రెసిస్టెన్స్, ఫెటీగ్ రెసిస్టెన్స్, ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్, హీట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ వంటి లాంగ్ గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ నైలాన్ మెరుగుపడింది. .
యొక్క ఉపరితల చికిత్సPA కోసం ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన తంతువులు
ఫైబర్గ్లాస్ మరియు మ్యాట్రిక్స్ మధ్య బంధన శక్తి మిశ్రమాల యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేసే మరొక ముఖ్యమైన అంశం.ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్‌లు ప్రభావవంతమైన ఇంటర్‌ఫేషియల్ బాండ్‌ను ఏర్పరుచుకుంటే మాత్రమే బాగా పని చేస్తాయి.గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ లేదా పోలార్ థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్‌ల కోసం, ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క ఉపరితలం ఒక కప్లింగ్ ఏజెంట్‌తో చికిత్స చేయబడి, రెసిన్ మరియు ఫైబర్గ్లాస్ ఉపరితలం మధ్య రసాయన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా సమర్థవంతమైన ఇంటర్‌ఫేషియల్ బంధాన్ని పొందవచ్చు.
నిలుపుదల పొడవుఫైబర్గ్లాస్నైలాన్ మ్యాట్రిక్స్‌లో
ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ కలపడం మరియు ఉత్పత్తుల అచ్చు ప్రక్రియపై ప్రజలు చాలా పరిశోధనలు చేశారు.ఉత్పత్తిలో ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన తంతువుల పొడవు ఎల్లప్పుడూ 1 మిమీ కంటే తక్కువగా పరిమితం చేయబడిందని కనుగొనబడింది, ఇది ప్రారంభ ఫైబర్ పొడవుతో పోలిస్తే బాగా తగ్గుతుంది.అప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫైబర్ విచ్ఛిన్నం యొక్క దృగ్విషయం అధ్యయనం చేయబడింది మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు అనేక ఇతర అంశాలు ఫైబర్ విచ్ఛిన్నంపై ప్రభావం చూపుతాయని కనుగొనబడింది.
పరికరాలు కారకం
స్క్రూ మరియు నాజిల్ రూపకల్పనలో, నిర్మాణంలో చాలా ఇరుకైన మరియు ఆకస్మిక మార్పును నివారించడం అవసరం.ప్రవాహ ఛానల్ చాలా ఇరుకైనది అయినట్లయితే, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ఉచిత కదలికను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది మకా ప్రభావాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది;నిర్మాణంలో ఆకస్మిక మార్పు ఉంటే, ఉత్పత్తి చేయడం చాలా సులభం అదనపు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత నాశనం చేస్తుందిఫైబర్గ్లాస్.
ప్రక్రియ కారకం
1. బారెల్ ఉష్ణోగ్రత
రీన్ఫోర్స్డ్ గుళికలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఉపయోగించే ఉష్ణోగ్రత పరిధి 280 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. ఎందుకంటే, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మెల్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత బాగా తగ్గిపోతుంది, తద్వారా ఫైబర్‌పై పనిచేసే కోత శక్తి బాగా తగ్గుతుంది.మరియు ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క బ్రేకింగ్ ప్రధానంగా ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ద్రవీభవన విభాగంలో జరుగుతుంది.గ్లాస్ ఫైబర్ కరిగిన పాలిమర్‌కు జోడించబడినందున, గ్లాస్ ఫైబర్‌ను చుట్టడానికి గ్లాస్ ఫైబర్‌తో కరుగు కలుపుతారు, ఇది కందెన మరియు రక్షణ పాత్రను పోషిస్తుంది.ఇది అధిక ఫైబర్ విచ్ఛిన్నం మరియు స్క్రూలు మరియు బారెల్స్ ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కరిగిన సమయంలో గాజు ఫైబర్‌ల వ్యాప్తి మరియు పంపిణీని సులభతరం చేస్తుంది.
2. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత
అచ్చులో ఫైబర్గ్లాస్ వైఫల్యం యొక్క యంత్రాంగం ప్రధానంగా అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత కరుగు కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.కరిగే కుహరంలోకి ప్రవహించిన తరువాత, తక్షణమే అంతర్గత గోడపై ఘనీభవించిన పొర ఏర్పడుతుంది మరియు కరిగే నిరంతర శీతలీకరణతో, ఘనీభవించిన పొర ఏర్పడుతుంది.ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క మందం పెరుగుతూనే ఉంటుంది, తద్వారా ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీ-ఫ్లోయింగ్ లేయర్ చిన్నదిగా మరియు చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు కరిగిన గ్లాస్ ఫైబర్‌లో కొంత భాగం ఘనీభవించిన పొరకు కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు మరొక చివర ఇప్పటికీ కరుగుతో ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా పెద్దది ఏర్పడుతుంది. ఫైబర్‌గ్లాస్‌పై కోత శక్తి విరిగిపోతుంది.ఘనీభవించిన పొర యొక్క మందం లేదా స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే పొర యొక్క పరిమాణం నేరుగా కరిగే ప్రవాహాన్ని మరియు కోత శక్తి యొక్క పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ఫైబర్గ్లాస్కు నష్టం యొక్క స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఘనీభవించిన పొర యొక్క మందం మొదట పెరుగుతుంది మరియు గేట్ నుండి దూరంతో తగ్గుతుంది.మధ్యలో మాత్రమే, ఘనీభవించిన పొర మందం సమయంతో పెరుగుతుంది.కాబట్టి కుహరం చివరిలో, ఫైబర్ పొడవు ఎక్కువ స్థాయికి తిరిగి వస్తుంది.
3. స్క్రూ వేగం యొక్క ప్రభావంఫైబర్గ్లాస్పొడవు
స్క్రూ వేగం పెరుగుదల నేరుగా ఫైబర్‌గ్లాస్‌పై పనిచేసే కోత ఒత్తిడి పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది.మరోవైపు, స్క్రూ వేగాన్ని పెంచడం వల్ల పాలిమర్ యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయవచ్చు, కరిగే చిక్కదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఫైబర్‌పై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.ఎందుకంటే ట్విన్ స్క్రూ ద్రవీభవనానికి అవసరమైన చాలా శక్తిని అందిస్తుంది.అందువల్ల, ఫైబర్ పొడవుపై స్క్రూ వేగం యొక్క ప్రభావం రెండు వ్యతిరేక అంశాలను కలిగి ఉంటుంది.
4. గ్లాస్ ఫైబర్ జోడించే స్థానం మరియు పద్ధతి
పాలిమర్ కరిగించి వెలికితీసినప్పుడు, అది సాధారణంగా సమంగా కలిపిన తర్వాత మొదటి ఫీడింగ్ పోర్ట్ వద్ద జోడించబడుతుంది.అయితే, ఫైబర్గ్లాస్ రీన్ఫోర్స్డ్ నైలాన్ (PA) యొక్క మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో, మొదటి ఫీడింగ్ పోర్ట్‌లో పాలిమర్‌ను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు అది కరిగించి ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది.ఆ తర్వాత, PA కోసం ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్‌లు డౌన్‌స్ట్రీమ్ ఫీడింగ్ పోర్ట్‌లో జోడించబడతాయి, అంటే, తదుపరి ఫీడింగ్ స్వీకరించబడుతుంది.ఎందుకంటే మొదటి ఫీడింగ్ పోర్ట్ నుండి ఫైబర్గ్లాస్ మరియు సాలిడ్ పాలిమర్ రెండూ జోడించబడితే, ఫైబర్గ్లాస్ సాలిడ్ కన్వేయింగ్ ప్రక్రియలో విపరీతంగా విరిగిపోతుంది మరియు స్క్రూ మరియు మెషిన్ యొక్క లోపలి ఉపరితలం కూడా ఫైబర్‌గ్లాస్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటాయి. పరికరం యొక్క తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు కన్నీటి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-23-2022