మీరు జెల్కోట్ సమస్యను తగ్గించాలనుకుంటే, అక్కడ ఉన్న కొంతమంది వ్యక్తుల అనుభవాన్ని నిశితంగా పరిశీలించి, చేయవలసినవి మరియు చేయకూడని వాటిని సంగ్రహించడం చాలా విలువైనది.
చేయాలనుకుంటున్నారు
పనిని ప్రారంభించే ముందు సరైన జెల్కోట్ రకాన్ని ఏర్పరుచుకోండి, పూర్తి మరియు సమగ్రమైన అచ్చులు ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు ప్రతి డ్రమ్ను పూర్తిగా కానీ నెమ్మదిగా కదిలించండి (గాలి చిక్కుకోకుండా నిరోధించడానికి).ప్రారంభించడానికి ముందు, జెల్కోట్ మరియు అచ్చు 16-30 ° C మధ్య ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఆదర్శవంతంగా, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత జెల్కోట్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 2-3 ° C ఎక్కువగా ఉండాలి.ఇది సంపర్కంపై నయం చేయడం ప్రారంభిస్తుంది, ఉపరితలం సున్నితంగా చేస్తుంది.
సాపేక్ష ఆర్ద్రత 8O% కంటే తక్కువగా ఉంచండి.అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా, పని చేసే ప్రదేశంలో నీటి ఆవిరి యొక్క అధిక సాంద్రత సరిపోని క్యూరింగ్కు దారి తీస్తుంది.అచ్చు ఉపరితలంపై నీరు ఘనీభవించకుండా నిరోధించడం కూడా చాలా ముఖ్యం.
అచ్చు ఉపరితలం విడుదల ఏజెంట్తో సరిగ్గా చికిత్స చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.సిలికాన్ విడుదల ఏజెంట్ను ఉపయోగించవద్దు.జెల్కోట్ వర్తించే ముందు నీటి ఆధారిత ఉత్పత్తులను పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి.Gelcoat వెంటనే ఉపయోగించవచ్చు.అసిటోన్ వంటి ద్రావకాలను జోడించవద్దు.అప్లికేషన్కు తక్కువ స్నిగ్ధత అవసరమైతే 2% వరకు స్టైరీన్ జోడించబడవచ్చు.
MEKP యొక్క ఉత్ప్రేరక కంటెంట్ 2%.ఉత్ప్రేరకం కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, తగినంత క్యూరింగ్ అనేది జెల్కోట్ యొక్క వాతావరణ నిరోధకత మరియు నీటి నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది.
వర్ణద్రవ్యం జోడించబడితే, ఉపయోగం ముందు రంగు స్థిరత్వం మరియు అనుకూలతను నిర్ధారించుకోండి.వర్ణద్రవ్యం యొక్క సిఫార్సు మొత్తాన్ని జోడించండి, ఖచ్చితంగా బరువు మరియు తక్కువ కోత పరికరాలను ఉపయోగించి కలపండి.
స్ప్రే చేస్తున్నప్పుడు, మందాన్ని 3 లేదా సార్లు జరిమానా బుడగలు విడుదల చేయడానికి కావలసిన స్థాయికి పెంచాలి.
జెల్కోట్ స్ప్రే చేయబడితే, సరైన నాజిల్ సెట్టింగ్ని ఉపయోగించి 400 నుండి 600 మైక్రాన్ల (చదరపు మీటరుకు 550-700 గ్రాములకు సమానం) జెల్ కోటింగ్ను సమానంగా వర్తించేలా చూసుకోండి మరియు ఒత్తిడి మరియు దూరాన్ని పిచికారీ చేయండి.చిన్న మందం ఉన్న జెల్కోట్ తగినంతగా నయం కాకపోవచ్చు, అయితే పెద్ద మందం ఉన్న జెల్కోట్ పరిగెత్తవచ్చు, పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు మరియు రంధ్రాలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.సరైన మందం కోసం తనిఖీ చేయడానికి గేజ్ని ఉపయోగించండి మరియు అచ్చులు బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి.స్టైరీన్ మోనోమర్ ఆవిరి పాలిమరైజేషన్ను నిరోధిస్తుంది మరియు దాని అధిక నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ కారణంగా జెల్కోట్ పూర్తిగా నయమైన వెంటనే అచ్చు దిగువ భాగంలో ఉంటుంది (ఒక బిగుతుగా ఉంటుంది, కానీ జిగటగా అనిపిస్తుంది), విడి పొర వర్తించబడుతుంది.
వద్దు
ఉత్ప్రేరకం మరియు పిగ్మెంట్ మిక్సింగ్ సమయంలో అధిక గాలిని బంధించవద్దు
థిక్సోట్రోపిక్ డ్యామేజ్, పిగ్మెంట్ సెపరేషన్/ఫ్లోక్యులేషన్, డ్రైనేజ్ మరియు ఎయిర్ ఎంట్రీన్మెంట్కు దారితీసే హై-షీర్ మిక్సింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించవద్దు.
స్టైరిన్ మోనోమర్ కాకుండా ఇతర ద్రావకంతో జెల్కోట్ను పలుచన చేయవద్దు.స్టైరిన్ను జోడించేటప్పుడు, గరిష్ట కంటెంట్ 2% మించకూడదు.
బ్రష్ చేయడానికి ముందు జెల్కోట్ను నేరుగా అచ్చుపై పోయవద్దు (ఇది నీడలను సృష్టిస్తుంది).
జెల్ సమయాన్ని చాలా వేగంగా వర్తించవద్దు, ఇది అవశేష గాలిని తప్పించుకోవడానికి అనుమతించదు.
ఉత్ప్రేరకం లేదా వర్ణద్రవ్యం కంటే ఎక్కువ లేదా కింద ఉపయోగించవద్దు.
సిలికాన్ మైనపును ఉపయోగించవద్దు ఎందుకంటే అవి ఫిష్ఐకి కారణమవుతాయి.
మా గురించి
హెబీ యునియు ఫైబర్గ్లాస్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., LTD.మేము ప్రధానంగా ఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్, ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన సిల్క్, ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన ఫీల్డ్, ఫైబర్గ్లాస్ గింగమ్, నీల్డ్ ఫీల్డ్, ఫైబర్గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ వంటి ఇ-రకం ఫైబర్గ్లాస్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాము మరియు విక్రయిస్తాము. ఏవైనా అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని ఉచితంగా సంప్రదించండి.
పెద్ద అచ్చు ఉత్పత్తుల కోసం సూచనలు
షిప్ హల్స్ మరియు డెక్ల వంటి పెద్ద మోల్డ్ల జెల్ కోటింగ్లో అధిక ధర ఉన్నందున, తయారీదారుచే ముందుగా మిక్స్ చేయబడిన తగినంత పరిమాణంతో తయారు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే నియంత్రిత సమయంలో వర్ణద్రవ్యం నేరుగా జెల్ పూతలో ఉంటుంది. ఉత్పత్తి.
ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పటికీ, అచ్చు ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు చిన్న పరీక్ష ప్యానెల్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అదే ఆశించిన పదార్థాలను (ప్రారంభ లామినేట్, ఉత్ప్రేరక మోతాదు, మిక్సింగ్ ఆర్ట్, వర్క్షాప్ పరిస్థితులు మరియు ఆపరేటర్తో సహా) తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.ఉత్పత్తి ప్రారంభించే ముందు బార్కోల్ మీటర్ని ఉపయోగించి ఉపరితల జెల్కోట్ కాఠిన్యం మరియు లోపాలు కోసం తనిఖీ చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-28-2021