FRP వైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ మరియు అప్లికేషన్

ఫైబర్ వైండింగ్ అనేది రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాల తయారీ ప్రక్రియలలో ఒకటి.వైండింగ్ యొక్క మూడు ప్రధాన రూపాలు ఉన్నాయి: టొరాయిడల్ వైండింగ్, ప్లేన్ వైండింగ్ మరియు స్పైరల్ వైండింగ్.మూడు పద్ధతులు వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన పరికరాల అవసరాలు మరియు తక్కువ ఉత్పాదక వ్యయం కారణంగా తడి వైండింగ్ పద్ధతి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉద్రిక్తత మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన పంక్తి ఆకృతిని నియంత్రించే పరిస్థితిలో, రెసిన్ జిగురుతో కలిపిన నిరంతర ఫైబర్ లేదా వస్త్రం ప్రత్యేక వైండింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా కోర్ అచ్చు లేదా లైనింగ్‌పై నిరంతరం, సమానంగా మరియు క్రమం తప్పకుండా గాయపరచబడి, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పటిష్టం చేయబడుతుంది. నిర్దిష్ట ఆకార ఉత్పత్తుల యొక్క మిశ్రమ పదార్థం అచ్చు పద్ధతి.ఫైబర్ వైండింగ్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ రేఖాచిత్రం:

వైండింగ్ యొక్క మూడు ప్రధాన రూపాలు ఉన్నాయి (FIG. 1-2): టొరాయిడల్ వైండింగ్, ప్లానర్ వైండింగ్ మరియు స్పైరల్ వైండింగ్.మాండ్రెల్‌పై నిరంతర వైండింగ్ దిశలో 90 డిగ్రీల (సాధారణంగా 85-89) వద్ద అచ్చు మరియు కోర్ అక్షం యొక్క రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్‌లకు రింగ్ చేయండి, పోల్ హోల్ టాంజెంట్ యొక్క రెండు చివర్లలోని మాతృక యొక్క కోర్తో రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్ మరియు నిరంతరం మాండ్రేల్‌పై విమానం యొక్క దిశలో వైండింగ్, మురి గాయం రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్ మరియు మాండ్రెల్ యొక్క రెండు చివర్లలో టాంజెంట్‌తో, కానీ మురి మాండ్రేల్‌పై మాండ్రెల్‌పై నిరంతర వైండింగ్.

ఫైబర్ వైండింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి అనేది ఉపబల పదార్థాలు, రెసిన్ వ్యవస్థలు మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణల అభివృద్ధికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.హాన్ రాజవంశంలో, పొడవాటి చెక్క స్తంభాలు మరియు రేఖాంశ వెదురు మరియు వృత్తాకార పట్టుతో లక్కను కలిపి గొరిల్లి మరియు హాల్బర్డ్ వంటి ఆయుధ కడ్డీలను తయారు చేసే ప్రక్రియను తయారు చేయవచ్చు, ఫైబర్ వైండింగ్ యొక్క సాంకేతికత మిశ్రమ పదార్థాల తయారీ సాంకేతికతగా మారలేదు. 1950లు.1945లో, మొట్టమొదటి స్ప్రింగ్-ఫ్రీ వీల్ సస్పెన్షన్ పరికరం ఫైబర్ వైండింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా విజయవంతంగా తయారు చేయబడింది మరియు 1947లో, మొదటి ఫైబర్ వైండింగ్ మెషిన్ కనుగొనబడింది.కార్బన్ ఫైబర్ మరియు అరామాంగ్ ఫైబర్ వంటి అధిక పనితీరు గల ఫైబర్‌ల అభివృద్ధి మరియు మైక్రోకంప్యూటర్ నియంత్రిత వైండింగ్ మెషిన్ కనిపించడంతో, ఫైబర్ వైండింగ్ ప్రక్రియ, అత్యంత మెకనైజ్డ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ తయారీ సాంకేతికతగా, వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు దాదాపు అన్ని రంగాలలో వర్తించబడుతుంది. 1960ల నుండి.

మా గురించి:హెబీయునియు ఫైబర్‌గ్లాస్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., LTD.మేము ప్రధానంగా ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్, ఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన సిల్క్, ఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన ఫీల్డ్, ఫైబర్‌గ్లాస్ గింగమ్, నీల్డ్ ఫీల్డ్, ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ మొదలైన ఇ-రకం ఫైబర్‌గ్లాస్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాము మరియు విక్రయిస్తాము.ఏవైనా అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని ఉచితంగా సంప్రదించండి.

తేడా ప్రకారంఎంట్ కెమ్భౌతిక మరియు భౌతిక స్థితి oచుట్టడం, చుట్టడం సమయంలో f రెసిన్ సబ్‌స్ట్రేట్ముక్కలు పొడి, తడి మరియు పాక్షిక పొడి పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు:

1. పొడి

డ్రై వైండింగ్ ముందుగా కలిపిన తర్వాత దశ B వద్ద ప్రీ-ఇంప్రెగ్నేటెడ్ టేప్‌ని స్వీకరిస్తుంది.ప్రీఇంప్రెగ్నేటెడ్ స్ట్రిప్స్ ప్రత్యేక ప్లాంట్లు లేదా వర్క్‌షాప్‌లలో తయారు చేయబడతాయి మరియు సరఫరా చేయబడతాయి.పొడి వైండింగ్ కోసం, ముందుగా నానబెట్టిన నూలు బెల్ట్‌ను కోర్ అచ్చుకు గాయపరిచే ముందు వైండింగ్ మెషీన్‌పై వేడి చేసి మృదువుగా చేయాలి.ప్రీప్రెగ్ నూలు నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు ఎందుకంటే జిగురు యొక్క కంటెంట్, పరిమాణం మరియు టేప్ నాణ్యతను గుర్తించి మూసివేసే ముందు పరీక్షించవచ్చు.పొడి వైండింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మూసివేసే వేగం 100-200m / min కి చేరుకుంటుంది మరియు పని వాతావరణం శుభ్రంగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, పొడి వైండింగ్ పరికరాలు మరింత క్లిష్టంగా మరియు ఖరీదైనవి, మరియు వైండింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఇంటర్లామినార్ షీర్ బలం తక్కువగా ఉంటుంది.

2. తడి

తడి వైండింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, బండిల్ మరియు డిప్ జిగురు తర్వాత నేరుగా టెన్షన్ కంట్రోల్‌లో కోర్ డైపై ఫైబర్‌ను విండ్ చేసి, ఆపై పటిష్టం చేయడం.తడి వైండింగ్ పరికరాలు సాపేక్షంగా సులభం, కానీ నూలు బెల్ట్ ముంచిన వెంటనే గాయపడినందున, వైండింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి యొక్క గ్లూ కంటెంట్‌ను నియంత్రించడం మరియు తనిఖీ చేయడం కష్టం.ఇంతలో, జిగురు ద్రావణంలోని ద్రావకం పటిష్టమైనప్పుడు ఉత్పత్తిలో బుడగలు మరియు రంధ్రాల వంటి లోపాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి మరియు వైండింగ్ సమయంలో ఉద్రిక్తతను నియంత్రించడం కూడా కష్టం.అదే సమయంలో, కార్మికులు ద్రావణి అస్థిర వాతావరణంలో మరియు ఎగిరే ఫైబర్ చిన్న జుట్టు యొక్క వాతావరణంలో పనిచేస్తారు, పని పరిస్థితులు పేలవంగా ఉన్నాయి.

3. సెమీ-పొడి పద్ధతి

తడి ప్రక్రియతో పోలిస్తే, సెమీ-డ్రై ప్రక్రియ ఫైబర్ డిప్పింగ్ నుండి వైండింగ్ వరకు కోర్ మోల్డ్‌కు వెళ్లే మార్గంలో ఎండబెట్టడం పరికరాన్ని జోడిస్తుంది మరియు ప్రాథమికంగా నూలు టేప్ యొక్క జిగురు ద్రావణంలోని ద్రావకాన్ని దూరంగా నడిపిస్తుంది.పొడి ప్రక్రియకు విరుద్ధంగా, సెమీ-పొడి ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన ప్రీఇంప్రెగ్నేషన్ పరికరాలపై ఆధారపడదు.ఉత్పత్తి యొక్క గ్లూ కంటెంట్ ప్రక్రియలో తడి పద్ధతిగా మరియు తడి పద్ధతి కంటే ఇంటర్మీడియట్ ఎండబెట్టడం పరికరాల కంటే ఎక్కువగా నియంత్రించడం సులభం కానప్పటికీ, కార్మికుల శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ బబుల్, సచ్ఛిద్రత మరియు ఇతర లోపాలు ఉత్పత్తి బాగా తగ్గింది.

మూడు పద్ధతులు వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన పరికరాల అవసరాలు మరియు తక్కువ ఉత్పాదక వ్యయం కారణంగా తడి వైండింగ్ పద్ధతి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.మూడు వైండింగ్ పద్ధతుల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు టేబుల్ 1-1లో పోల్చబడ్డాయి.

టేబుల్ 1-1 మూడు మూసివేసే ప్రక్రియల పది వేల పద్ధతుల నిష్పత్తి