3డి అల్లిన మిశ్రమాలు టెక్స్‌టైల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి డ్రై ప్రిఫార్మ్డ్ పార్ట్‌లను నేయడం ద్వారా ఏర్పడతాయి.పొడి ముందుగా రూపొందించిన భాగాలు ఉపబలంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు రెసిన్ బదిలీ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ (RTM) లేదా రెసిన్ మెమ్బ్రేన్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ ప్రాసెస్ (RFI) కలిపేందుకు మరియు నయం చేయడానికి, నేరుగా మిశ్రమ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.అధునాతన మిశ్రమ పదార్థంగా, ఇది ఏవియేషన్ మరియు ఏరోస్పేస్ రంగంలో ఒక ముఖ్యమైన నిర్మాణ పదార్థంగా మారింది మరియు ఆటోమొబైల్స్, నౌకలు, నిర్మాణం, క్రీడా వస్తువులు మరియు వైద్య పరికరాల రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.మిశ్రమ లామినేట్ యొక్క సాంప్రదాయిక సిద్ధాంతం యాంత్రిక లక్షణాల విశ్లేషణకు అనుగుణంగా లేదు, కాబట్టి స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఉన్న పండితులు కొత్త సిద్ధాంతం మరియు విశ్లేషణ పద్ధతులను ఏర్పాటు చేశారు.
త్రిమితీయ అల్లిన మిశ్రమం అనుకరించబడిన నేసిన మిశ్రమ పదార్థాలలో ఒకటి, ఇది అల్లిన సాంకేతికత ద్వారా నేసిన ఫైబర్ అల్లిన ఫాబ్రిక్ (త్రిమితీయ ప్రీఫార్మ్డ్ పార్ట్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) ద్వారా బలోపేతం చేయబడింది.ఇది అధిక నిర్దిష్ట బలం, నిర్దిష్ట మాడ్యులస్, అధిక నష్టం సహనం, ఫ్రాక్చర్ మొండితనం, ప్రభావ నిరోధకత, పగుళ్లు నిరోధకత మరియు అలసట మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది.
త్రీ-డైమెన్షనల్ అల్లిన మిశ్రమాల అభివృద్ధి తక్కువ ఇంటర్‌లామినార్ షీర్ బలం మరియు ఏకదిశాత్మక లేదా ద్వి-దిశాత్మక ఉపబల పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమ పదార్థాల పేలవమైన ప్రభావ నిరోధకత కారణంగా ఉంది, వీటిని ప్రధాన లోడ్ మోసే భాగాలుగా ఉపయోగించలేరు.LR సాండర్స్ 977లో ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్‌లో త్రీ-డైమెన్షనల్ అల్లిన సాంకేతికతను ప్రవేశపెట్టారు. 3D అల్లిన సాంకేతికత అని పిలవబడేది త్రిమితీయ అన్‌స్టిచ్-ఫ్రీ పూర్తి నిర్మాణం, ఇది నిర్దిష్ట నియమాలు మరియు ఇంటర్‌లేసింగ్ ప్రకారం అంతరిక్షంలో పొడవైన మరియు పొట్టి ఫైబర్‌ల అమరిక ద్వారా పొందబడుతుంది. ఒకదానితో ఒకటి, ఇది ఇంటర్లేయర్ యొక్క సమస్యను తొలగిస్తుంది మరియు మిశ్రమ పదార్థాల నష్ట నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.ఇది అన్ని రకాల సాధారణ ఆకారాన్ని మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు ఘన శరీరాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు మరియు నిర్మాణాన్ని బహుళ-ఫంక్షన్ కలిగి ఉంటుంది, అనగా, బహుళస్థాయి సమగ్ర సభ్యుని నేయడం.ప్రస్తుతం, త్రిమితీయ నేయడం యొక్క 20 కంటే ఎక్కువ మార్గాలు ఉన్నాయి, అయితే సాధారణంగా ఉపయోగించే నాలుగు ఉన్నాయి, అవి ధ్రువ నేత
braiding), వికర్ణ నేత (వికర్ణ braiding లేదా ప్యాకింగ్
అల్లిక), ఆర్తోగోనల్ థ్రెడ్ నేయడం (ఆర్తోగోనల్ అల్లిక), మరియు వార్ప్ ఇంటర్‌లాక్ అల్లడం.రెండు-దశల త్రీ-డైమెన్షనల్ అల్లిక, నాలుగు-దశల త్రీ-డైమెన్షనల్ అల్లిక మరియు బహుళ-దశల త్రీ-డైమెన్షనల్ అల్లిక వంటి అనేక రకాల త్రీ-డైమెన్షనల్ అల్లికలు ఉన్నాయి.
RTM ప్రక్రియ లక్షణాలు
RTM ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్యమైన అభివృద్ధి దిశ అనేది పెద్ద భాగాల యొక్క సమగ్ర అచ్చు.VARTM, LIGHT-RTM మరియు SCRIMP ప్రాతినిధ్య ప్రక్రియలు.RTM టెక్నిక్‌ల పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్ అనేక విభాగాలు మరియు సాంకేతికతలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రపంచంలోని మిశ్రమాల యొక్క అత్యంత చురుకైన పరిశోధనా రంగాలలో ఒకటి.అతని పరిశోధనా ఆసక్తులు: తయారీ, రసాయన గతిశాస్త్రం మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు అధిక పనితీరు కలిగిన రెసిన్ వ్యవస్థల యొక్క భూగర్భ లక్షణాలు;ఫైబర్ ప్రిఫార్మ్ యొక్క తయారీ మరియు పారగమ్యత లక్షణాలు;అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క కంప్యూటర్ అనుకరణ సాంకేతికత;ఏర్పాటు ప్రక్రియ యొక్క ఆన్-లైన్ పర్యవేక్షణ సాంకేతికత;మోల్డ్ ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్ టెక్నాలజీ;ప్రత్యేక ఏజెంట్ ఇన్ వివోతో కొత్త పరికరం అభివృద్ధి;వ్యయ విశ్లేషణ పద్ధతులు మొదలైనవి.
దాని అద్భుతమైన ప్రక్రియ పనితీరుతో, RTM విస్తృతంగా నౌకలు, సైనిక సౌకర్యాలు, జాతీయ రక్షణ ఇంజనీరింగ్, రవాణా, ఏరోస్పేస్ మరియు పౌర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది.దీని ప్రధాన లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) వివిధ ఉత్పత్తి ప్రమాణాల ప్రకారం, అచ్చు తయారీ మరియు పదార్థ ఎంపికలో బలమైన వశ్యత,
పరికరాల మార్పు కూడా చాలా అనువైనది, 1000~20000 ముక్కలు/సంవత్సరం మధ్య ఉత్పత్తుల అవుట్‌పుట్.
(2) ఇది మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో సంక్లిష్ట భాగాలను తయారు చేయగలదు మరియు పెద్ద భాగాల తయారీలో మరింత స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.
(3) స్థానిక ఉపబల మరియు శాండ్‌విచ్ నిర్మాణాన్ని గ్రహించడం సులభం;ఉపబల మెటీరియల్ తరగతుల సౌకర్యవంతమైన సర్దుబాటు
పౌర నుండి ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమల వరకు విభిన్న పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడిన రకం మరియు నిర్మాణం.
(4) ఫైబర్ కంటెంట్ 60% వరకు.
(5) RTM మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది క్లోజ్డ్ మోల్డ్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియకు చెందినది, శుభ్రమైన పని వాతావరణం మరియు అచ్చు ప్రక్రియ సమయంలో తక్కువ స్టైరిన్ ఉద్గారాలు ఉంటాయి.
(6) RTM మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ ముడి పదార్థ వ్యవస్థపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది, దీనికి రెసిన్ ఫ్లో స్కౌర్ మరియు చొరబాటుకు మంచి ప్రతిఘటనను కలిగి ఉండే రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్ అవసరం.దీనికి రెసిన్ తక్కువ స్నిగ్ధత, అధిక రియాక్టివిటీ, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్, క్యూరింగ్ యొక్క తక్కువ ఎక్సోథర్మిక్ పీక్ విలువ, లీచింగ్ ప్రక్రియలో చిన్న స్నిగ్ధత మరియు ఇంజెక్షన్ తర్వాత త్వరగా జెల్ కావడం అవసరం.
(7) అల్ప పీడన ఇంజెక్షన్, సాధారణ ఇంజెక్షన్ పీడనం <30psi(1PSI =68.95Pa), FRP అచ్చును ఉపయోగించవచ్చు (ఎపాక్సీ అచ్చు, FRP ఉపరితల ఎలక్ట్రోఫార్మింగ్ నికెల్ అచ్చు మొదలైనవి), అచ్చు రూపకల్పన యొక్క అధిక స్థాయి స్వేచ్ఛ, అచ్చు ధర తక్కువ .
(8) ఉత్పత్తుల యొక్క సచ్ఛిద్రత తక్కువగా ఉంటుంది.ప్రీప్రెగ్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, RTM ప్రక్రియకు ప్రిప్రెగ్‌ను తయారు చేయడం, రవాణా చేయడం, నిల్వ చేయడం మరియు గడ్డకట్టడం అవసరం, సంక్లిష్టమైన మాన్యువల్ లేయరింగ్ మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగ్ నొక్కడం మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయం ఉండదు, కాబట్టి ఆపరేషన్ సులభం.
అయినప్పటికీ, RTM ప్రక్రియ తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది ఎందుకంటే రెసిన్ మరియు ఫైబర్ మౌల్డింగ్ దశలో ఫలదీకరణం ద్వారా ఆకృతి చేయబడతాయి మరియు కుహరంలో ఫైబర్ ప్రవాహం, ఫలదీకరణ ప్రక్రియ మరియు రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ ప్రక్రియను బాగా ప్రభావితం చేయవచ్చు. తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు, తద్వారా ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టత మరియు అనియంత్రత పెరుగుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-31-2021